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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品簡介

 　　加氣磚的高溫定型過程通常使用蒸壓釜來完成。蒸壓釜是一種裝有密封蓋的設(shè)備，用于在高溫和高壓下進行磚坯的定型和固化。

　　下面是加氣磚在高溫定型蒸壓釜中的一般過程：

       1. 準(zhǔn)備磚坯：首先，將制作好的加氣磚坯放入蒸壓釜中。這些磚坯通常是由水泥、石灰、砂、鋁粉等原料制成。

　　2. 密封蒸壓釜：將蓋子密封在蒸壓釜上，確保內(nèi)部環(huán)境密封。

　　3. 加熱：開始加熱蒸壓釜，將溫度升高到一定的設(shè)定值。通常，加氣磚的高溫定型需要在較高的溫度下進行，以促進磚坯中的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡并增加磚坯的強度。

　　4. 壓力上升：隨著溫度的上升，蒸壓釜內(nèi)的壓力也會逐漸增加。高壓有助于使磚坯更加密實，并使磚坯中的氣泡均勻分布。

　　5. 定型時間：保持高溫和高壓的環(huán)境一段時間，這稱為定型時間。定型時間的長短取決于磚坯的尺寸和材料的要求，通常為數(shù)小時。

　　6. 冷卻：完成定型時間后，停止加熱并開始冷卻。蒸壓釜內(nèi)的溫度逐漸降低，直到磚坯冷卻至足夠的溫度才能打開蒸壓釜。

　　7. 打開蒸壓釜：當(dāng)磚坯冷卻到安全溫度時，打開蒸壓釜的密封蓋，并取出定型完成的加氣磚。

　　通過高溫定型蒸壓釜的過程，加氣磚坯中的氣泡會被固化，并形成均勻的孔隙結(jié)構(gòu)，從而提供優(yōu)異的保溫、隔熱和強度性能。這使得加氣磚成為一種理想的輕質(zhì)建筑材料。